塑料單絲擠出生產(chǎn)線

 

 

 

 

                                                                                

單絲-高精度貫穿生產(chǎn)線

十?dāng)?shù)年來鑫博軒致力于向用戶提供加工高性能單絲的成套設(shè)備、單機(jī)設(shè)備及收卷設(shè)備。我們不僅提供設(shè)備，而且提供全套工程設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)及專 利。緊貼市場，與客戶實(shí)現(xiàn)無障礙溝通，專設(shè)試驗(yàn)線可為用戶提供定制化服務(wù)。系統(tǒng)的服務(wù)使得鑫博軒迅速成為當(dāng)前單絲、人造草絲生產(chǎn)領(lǐng)域的服務(wù)商。

我們對產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)，不斷將現(xiàn)代電子技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)有機(jī)結(jié)合。基于特殊應(yīng)用的設(shè)計(jì)，我們能極大優(yōu)化每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，讓其獲得更大加工效能，使其不僅僅能滿足而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們客戶的期望。

 

塑料單絲成套生產(chǎn)設(shè)備

XBX單絲工藝控制系統(tǒng)
塑 化	成型	拉伸、定型	控制系統(tǒng)
·擠出機(jī) ·動(dòng)態(tài)混合器	·分區(qū)加熱紡絲頭 ·紡絲計(jì)量泵 ·冷卻/干燥工序	·穩(wěn)定的溫度 ·穩(wěn)定的速度 ·單絲線徑監(jiān)測	·計(jì)算機(jī)控制驅(qū)動(dòng)單元 ·溫度和壓力控制器

 

擠出機(jī)                                                 

擠出機(jī)是鑫博軒單絲設(shè)備的重要組成部分

基本技術(shù)規(guī)格

· 產(chǎn)能

  不同線徑及形狀單絲產(chǎn)量40~350kg/h

· 低壓高產(chǎn)

  得益于屏障螺桿的采用，塑料熔融擠出可在低剪切和少回流的狀態(tài)下進(jìn)行。

基于與眾多用戶的合作，鑫博軒已經(jīng)形成不同物料螺桿系列設(shè)計(jì)。

有萬用型螺桿（PET/PA/PP/PE/PLA等），PA6.6, 塑料彈性體（TPU/TPEE）; 強(qiáng)化混練型尼龍螺桿，造紙網(wǎng)用高抗料螺桿等。

· 機(jī)身堅(jiān)固耐用，易于維護(hù)

  機(jī)身機(jī)架開放式設(shè)計(jì)，各部件易于維護(hù)。

模頭機(jī)架采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，更換螺桿或者維護(hù)時(shí)，不用拆卸模頭，只需將擠出機(jī)與模頭連接脫開，旋轉(zhuǎn)機(jī)架，即可將模頭脫離生產(chǎn)位置。

 

· 降噪

  精磨的減速機(jī)齒輪和高度匹配的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將擠出機(jī)噪音降到低于要求值。

 

 

紡絲頭

紡絲頭對單絲質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。鑫博軒制造的紡絲頭采用*合適的原材料制作，為特殊需求量身打造，可能采用折中方案。連貫穩(wěn)定的熔體分配，適合的溫度控制，特別的保溫措施，這些都是紡絲頭設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
為達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的線徑公差要求，紡絲頭及組件采用分區(qū)加熱模式，可分為6區(qū)，10區(qū)甚至12區(qū)。線徑公差*低可達(dá)到1.5%。

計(jì)量泵將熔體輸送到噴絲板。

特殊流道設(shè)計(jì)，消除流道死角，無積碳，保障生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)，提高單絲品質(zhì)。

 

 

 

急冷水槽

急冷水槽規(guī)格由三個(gè)要素決定：

· 單絲精 準(zhǔn) 的分絲

· 易于操作

· 絕  佳的溫度控制

鑫博軒特別強(qiáng)調(diào)水槽的人體工程設(shè)計(jì)。單絲的品質(zhì)取決于單絲在水槽中的分絲系統(tǒng)。分絲系統(tǒng)*單絲在水中理想的停留時(shí)間，以及均勻的冷卻。

水槽和導(dǎo)絲籃的高度都可通過電機(jī)無級調(diào)整，水槽也能人工橫向移動(dòng)，便于組件的更換。

為了達(dá)到單絲生產(chǎn)所需穩(wěn)定的工藝溫度，水槽配有獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)。

 

 

拉伸

數(shù)控DC或AC 驅(qū)動(dòng)*控制速度精度﹤±0.1%, 確    保單絲在牽伸機(jī)作用下獲得特定的拉伸強(qiáng)度。

鑫博軒牽伸機(jī)皮實(shí)耐用，可承受1000daN的牽引力。特殊設(shè)計(jì)的構(gòu)造牽伸機(jī)牽引力可達(dá)到5000daN. 輥筒跳動(dòng)不超過10絲

特殊配置可采用夾套輥筒：對單絲加熱，獲得好的拉伸效果；也可對單絲降溫，強(qiáng)化定型效果。

驅(qū)動(dòng)采用直驅(qū)+KF減速機(jī)：運(yùn)行平穩(wěn)，減少維護(hù)；空間節(jié)省

輥筒表面可加特殊材料涂層（陶瓷，鍍鉻，鏡面），耐刮擦，增加單絲抱合力。與壓輥結(jié)合，*單絲穩(wěn)定進(jìn)絲，無滑絲拉伸。

安  全保障：踏桿急停裝置；防護(hù)罩

 

 

 

熱定型

熱烘箱按照空氣對流原理運(yùn)行，風(fēng)閥無極調(diào)節(jié)風(fēng)速及流量，這樣單絲在烘箱里完全無應(yīng)力狀態(tài)下定型。

溫控精度

24 hrs.= ± 1°C

 

 

要獲得柔軟且有彈性的單絲完全取決于穩(wěn)定的工藝，整個(gè)拉伸和定型工序設(shè)計(jì)完全滿足特定的加工工藝。烘箱采用完全同樣的結(jié)構(gòu)，所加工產(chǎn)品的指標(biāo)重復(fù)精度高。

對不同工藝要求，鑫博軒能提供水浴/熱風(fēng)/蒸汽烘箱。

熱水拉伸水槽，采用溢流系統(tǒng)，水溫波動(dòng)不超過±1°C .

蒸汽烘箱大大提高了物料熱交換效能，因此細(xì)絲的生產(chǎn)速度能提高到600m/min。

對定型工藝來說，消除內(nèi)應(yīng)力能保障單絲取向穩(wěn)定均一。采用自動(dòng)控溫的烘箱加熱到250°C(溫控精度 ±1°C) ，變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)滿足氣流速度達(dá)到32 m/s。

基于對空氣動(dòng)力學(xué)的研究，我們設(shè)計(jì)的烘箱將風(fēng)溢出量降低到 很低，降低系統(tǒng)的能耗。

 

收卷機(jī)

收卷機(jī)易于操控，可快速更換筒子。機(jī)身堅(jiān)固耐用，傳動(dòng)部件穩(wěn)定無跳動(dòng)，*的電子元器件使用壽命長。采用模塊化結(jié)構(gòu)，安裝方便快捷。

 

 

工藝控制系統(tǒng)

“Filamentcontrol”是鑫博軒針對單絲生產(chǎn)開發(fā)的工藝控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)由PLCs 和微機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器采集，通過人機(jī)界面操作。

主要特點(diǎn)：

-自動(dòng)程序

-溫度控制

-加熱電流監(jiān)控

-速度控制

-單絲線徑數(shù)據(jù)采集

-模擬數(shù)據(jù)采集

-壓力監(jiān)控

-轉(zhuǎn)速監(jiān)控 

Filamentcontrol 工藝控制系統(tǒng)通過溫度、壓力和牽伸機(jī)、計(jì)量泵的速度參數(shù)的監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)整使其符合預(yù)設(shè)參數(shù)和控制精度。同步調(diào)速系統(tǒng)對不同單絲生產(chǎn)線都可按不同標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立調(diào)控。

采用不同自動(dòng)化程序，比如開機(jī)、正常生產(chǎn)、品種轉(zhuǎn)換，保 證 操作簡便，大大節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

系統(tǒng)也可于在線單絲線徑監(jiān)測儀器聯(lián)機(jī)，如激光線徑測試儀，或高速攝像機(jī)對單絲線徑統(tǒng)計(jì)，通過統(tǒng)計(jì)軟件評估，將不合線徑規(guī)格的產(chǎn)品標(biāo)記出來。這些數(shù)據(jù)可以儲(chǔ)存數(shù)月。

 

 

鑫博軒工控電腦采集工藝數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控所有相關(guān)的機(jī)器參數(shù)。

所有系統(tǒng)的報(bào)警都有參數(shù)顯示。.

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)勢:

· 不同產(chǎn)品的工藝參數(shù)管理

· 客戶訂單管理

· 日報(bào)表

· 所有的數(shù)據(jù)都可轉(zhuǎn)化為圖表，通過參數(shù)趨勢圖表分析，在對應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)間里，判定產(chǎn)品的差異

· 所有數(shù)據(jù)均可打印，或者導(dǎo)入到外部儲(chǔ)存器。